W wielu zakładach produkcyjnych dopiero prędzej czy później można wnikliwie wycenić, jak istotną rolę odgrywa instalacja sprężonego powietrza. Na początku uwaga koncentruje się przede wszystkim na maszynach wykonujących konkretne procesy technologiczne, jednakże układ zasilający pozostaje w tle. Z biegiem miesięcy staje się jednak jasne, że jego wydajność i stabilność wpływają na funkcjonowanie całej produkcji.
Sprężarki przemysłowe pracują w bardzo różnorakich warunkach, dlatego ich zastosowanie uzależniony jest od charakteru zakładu oraz działu wykonywanych procesów. W praktyce spotyka się zarówno instalacje pracujące niemalże bez przerwy, jak i takie, które uruchamiane są wyłącznie w określonych godzinach. Takie różnice sprawiają, że nie istnieje jeden uniwersalny sposób organizacji pracy systemu sprężonego powietrza. Właściwie każde rozwiązanie wymaga uwzględnienia rzeczywistego obciążenia, dostępnej przestrzeni oraz zamiarów związanych z dalszym rozwojem produkcji.
Z doświadczenia wynika, że jedną z częściej pomijanych kwestii jest obserwacja sposobu użycia sprężonego powietrza przez poszczególne stanowiska. Na prawdę często okazuje się, że nie wszystkie urządzenia pracują równocześnie, pomimo że w trakcie projektowania przyjęto maksymalne zapotrzebowanie dla całej hali. W innych przypadkach sytuacja wygląda odwrotnie i po uruchomieniu dodatkowej zmiany lub nowych linii technologicznych wcześniejsze założenia przestają odpowiadać rzeczywistości. Kompresory przemysłowe powinny być analizowane nie tylko pod kątem parametrów technicznych, ale także sposobu, w jaki wpisują się w organizację pracy zakładu. W praktyce wiele wyborów dotyczących modernizacji instalacji wynika właśnie z obserwacji codziennych procesów, a nie z awarii urządzeń. Czasami wystarczy zmiana kolejności uruchamiania wybranych maszyn lub ograniczenie jednoczesnego poboru powietrza, ażeby cały system pracował w bardziej stabilny sposób.
Istotnym zagadnieniem pozostaje również jakość sprężonego powietrza wykorzystywanego w procesach technologicznych. Nie wszystkie użycia wymagają takich samych parametrów, dlatego projektowanie instalacji w każdej sytuacji powinno uwzględniać specyfikę wykonywanej produkcji. Kompresory dla przemysłu często współpracują z dodatkowymi szczegółami odpowiedzialnymi za oczyszczanie a także osuszanie powietrza, ponieważ w niektórych procesach obecność wilgoci albo zanieczyszczeń może wpływać na przebieg pracy maszyn. Z praktycznego punktu widzenia oznacza to konieczność regularnej testom nie tylko i wyłącznie samego urządzenia, ale także filtrów, przewodów a także pozostałych elementów instalacji. Nawet niewielkie zaniedbania umieją stopniowo modyfikować parametry pracy całego układu, co zwykle staje się widoczne dopiero po dłuższym okresie eksploatacji.
W codziennej pracy równie ważna jest możliwość prowadzenia przeglądów bez nadmiernego wpływu na organizację produkcji. Świetnie zaplanowana instalacja ułatwia dostęp do najważniejszych elementów i daje możliwość wykonywać czynności serwisowe w sposób uporządkowany. Sprężarki dla przemysłu pracujące przez sporo godzin dzień w dzień wymagają systematycznej testom, ponieważ naturalne zużycie poszczególnych podzespołów jest nieuniknione. W praktyce można zauważyć, że największe problemy nie za każdym razem wynikają z niebagatelnych usterek. Znacznie częściej są efektem drobnych przekształceń, które przez dłuższy czas pozostają niezauważone, takich jak niewielkie nieszczelności instalacji, zabrudzone filtry czy stopniowy spadek wydajności układu. Regularna obserwacja sposobu pracy całego systemu pozwala nie gorzej zrozumieć jego funkcjonowanie oraz dopasować sposób eksploatacji do zmieniających się warunków produkcyjnych, bez wyciągania pochopnych wniosków opartych jedynie na chwilowych odczytach parametrów.
Sprawdź: sprężarki śrubowe.